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閘閥滲漏的常見原因
閘閥出現(xiàn)滲漏的主要原因 ：一是閥體、閥體中開面、填料、底部排污絲堵、法蘭密封面等造成的滲漏，二是閥門內(nèi)漏。
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一、 閥門質(zhì)量不達(dá)標(biāo)造成的滲漏
閥門本身缺陷主要是外部缺陷，外部缺陷是閥門本身由于鑄造時接縫處焊接不嚴(yán)實(shí)，鑄造體本身質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，同時閥門再加上經(jīng)常處于腐蝕、高壓、溫度急劇變化的環(huán)境下，久而久之就會使閥體表面的保護(hù)層被腐蝕，從而在接縫處、薄弱的閥體表面逐漸形成砂眼，從而造成孔洞形成滲漏。若閥門在生產(chǎn)過程中存在氣孔、夾渣、裂紋、縮松和疏松等大量缺陷，那么在壓力、腐蝕與操作力的多重作用下，這些缺陷在閥門的運(yùn)行中會隨時暴露，伴隨著會出現(xiàn)閥體破裂、支架斷裂等更加嚴(yán)重的損壞問題。
二、填料函密封引起的滲漏
閥門閥桿密封的原理是利用填料與閥桿間的擠壓作用,使填料夾緊閥桿,從而縮小填料與閥桿的間隙來實(shí)現(xiàn)的。閥桿密封出現(xiàn)泄漏原因：
1. 填料與流體介質(zhì)的腐蝕性、溫度、壓力不相適應(yīng) ；
2. 填料壓蓋未擰緊，徑向形變不夠，造成密封不嚴(yán) ；
3. 所用的填料太細(xì)，造成密封不嚴(yán) ；
4. 填料安裝的圈數(shù)少，不能滿足要求 ；
5. 盤根類填料裝填方法不對，尤其是整根填料盤旋放入，zui易產(chǎn)生泄漏 ；
6. 盤根類填料潤滑不當(dāng)，與閥桿產(chǎn)生摩擦 ；
7. 填料老化、失效 ；
8. 閥桿加工精度或表面光潔度不夠，或有橢圓度、刻痕和閥桿彎曲等，都會造成閥桿處的滲漏。
三、由于安裝不規(guī)范引起的閥門滲漏
法蘭連接的閥門安裝不當(dāng)，也會造成閥門安裝后的滲漏，滲漏部位主要是法蘭密封面及閥門中開面。造成法蘭密封面和中開面滲漏的主要原因是安裝時在密封面有污物或砂粒附著，緊固螺栓時用力不均，造成密封墊片損壞等。隨著閥門使用時間的延長，緊固螺栓發(fā)生蠕變、屈服，密封墊片出現(xiàn)老化、腐蝕，那么閥門就會出現(xiàn)法蘭面和中開面的滲漏。
四、 閥門內(nèi)漏
引起閥門內(nèi)漏的原因很多，新閥門運(yùn)行不久即發(fā)生內(nèi)漏和關(guān)不到位，應(yīng)為密封面夾雜異物。此外還有就是內(nèi)部密封面材質(zhì)發(fā)生相變產(chǎn)生變形，使原本研磨精度很高的密封面產(chǎn)生翹曲變形，而使閘板與底座不能完全密合造成內(nèi)漏。
五、閥門底部排污絲堵腐蝕引起的滲漏
為防止閥門底部雜質(zhì)積存造成閥門閘板的關(guān)閉不嚴(yán)，在閥門底部裝有排污絲堵，能便于閥門的定期排污，但在實(shí)際的生產(chǎn)中，由于原油常常含有水分，而閥門內(nèi)的水長期集聚未排出就會腐蝕排污絲堵，再加上閥門經(jīng)常受到流體的沖擊和壓力的影響，極易造成閥門底部絲堵的腐蝕損壞，嚴(yán)重的則會造成跑油事故。
